2024年10月26日，由江西聯創光電超導應用有限公司（下稱“聯創超導”）牽頭，國內電加熱、超導應用領域多家優勢單位聯合編制的《電熱和電磁處理裝置基本技術條件 第37部分：超導直流感應透熱裝置》國家標準正式發布，該標準是國內超導加熱裝備領域的首個國家標準。

三年打磨：超導加熱技術領域首個國家標準將于2025年實施

《電熱和電磁處理裝置基本技術條件 第37部分：超導直流感應透熱裝置》（GB/T 10067.37-2024）國家標準規定了超導直流感應透熱裝置的產品分類、技術要求、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存以及訂購與供貨，闡述了對應的試驗方法，將于2025年5月1日起正式實施。

作為國內首家深耕高溫超導電工裝備研制及生產的企業，聯創超導積極推進標準化建設，自2021年起便積極參與國家標準和行業團體標準的制定。

2021年6月，在全國工業電熱設備標準化技術委員會的指導下，聯創超導向國家標準化管理委員會提交《超導直流感應透熱裝置》國標立項申請，于2022年7月成功獲批立項。立項后，聯創超導組織共同編制單位成立“超導透熱裝置國標工作組”，經工作組反復論證與修改，2023年11月形成標準送審稿及編制說明，2024年5月向國標委報批，于2024年10月26日獲批發布。

此國標的發布，是聯創超導研發團隊多年深耕高溫超導感應加熱技術應用領域的重要成果，也是國家及行業對聯創超導技術實力、產品應用實力的認可。

六年蟄伏：世界首臺兆瓦級超導感應加熱裝置研制成功

        2013年，為了打破國外對工業級超導感應加熱裝置的壟斷，“人民科學家”國家榮譽稱號、國家最高科技獎獲得者趙忠賢院士率先提出，向兆瓦級高溫超導加熱裝置發起挑戰的倡導。

同年，國內首個大功率兆瓦級高溫超導加熱裝置研發基地落地江西南昌聯創光電科技園，北京交通大學、江西聯創光電、上海超導等單位組成聯創超導技術團隊，共同攻關，向世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置的研發發起沖鋒。

經過6年不懈努力，2019年，聯創超導技術團隊研制出了世界上第一臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置樣機。這臺樣機的性能，完全超越德韓水平，可在10分鐘內將一塊500多公斤的鋁錠，從20℃加熱到400℃，而傳統的加熱裝置需要9個小時。

2019年7月，由聯創超導自主研制的國內首臺兆瓦級超導感應加熱技術及裝置鑒定會在南昌召開，鑒定會專家組由國家最高科技獎獲得者、人民科學家趙忠賢擔任總顧問，中國科學院院士陳仙輝、中國工程院院士桂衛華分別擔任技術和產品組組長，鑒定結論為：各項技術性能指標均達到國際領先水平。

首臺兆瓦級超導感應加熱技術及裝置通過國家級鑒定，表明我國超導研究通過奮力追趕再一次實現彎道超車，無論是理論還是實踐應用都走在世界的前列，我國超導感應加熱裝備的商業化應用戰略布局邁出了關鍵的一步。

十年一劍：高溫超導感應加熱裝置助力傳統行業轉型升級

鑒定會后，聯創超導研發團隊持續打磨和優化產品，加速推動兆瓦級高溫超導感應加熱裝置的商業化應用。

2023年4月20日，由聯創超導研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置在黑龍江中鋁集團東北輕合金公司成功投運，標志著我國超導感應加熱技術從實驗室正式走進了工業生產商業化新階段，在金屬熱加工行業實現了顛覆性替代應用。

趙忠賢院士全程蒞臨指導世界首臺超導透熱裝置投產儀式，在接受央視及地方媒體采訪時說：“這臺設備有助于制造行業的節能減排。同時，這是一個非常好的起點，將高新科技與傳統產業相結合，有助于未來傳統產業的發展?！?/span>

在投產儀式現場，專家們認為，該設備在有效提升鋁材的加熱效率、加熱速度和溫度均勻性方面作用突出，其中電單耗同比降低53%，僅需原加熱時間的十分之一就可將鋁材加熱至所需溫度，可將溫差精準控制在小于5°范圍內，鋁擠壓的加熱成本從260元/噸降至130元/噸，對提升材料加熱質量、保障產品性能穩定、提高生產效率、降低能源消耗具有重要作用。

《超導直流感應透熱裝置》國家標準是一個具有前瞻性和引領性特征的創新標準，有力擴大了超導感應加熱裝置在金屬加工行業的知名度和認可度，標志著我國超導應用技術正式進入產業化發展階段，未來設備不僅在鋁型材加工行業進入普及和推廣應用，亦將進一步推廣運用到鋁合金、鈦合金、鋁鎂合金等高端型材加工領域，降低電能消耗，提升高端型材加工品質，從而在全國迎來一個超導新技術產品對傳統高能耗產品更新換代的新階段，推動超導感應加熱技術上下游產業包括超導材料、超導配套件、超導檢驗方法、超導安全等系列標準的研究和制定，助力我國超導技術應用領域全面蓬勃發展。

在高溫超導感應加熱裝置已商業化投產的基礎上，聯創超導已形成3+N產品體系，其中包括高溫超導感應加熱裝置、高溫超導磁控硅單晶生長裝置、高溫超導可控核聚變裝置及非標定制高溫超導設備，下一步，聯創超導將持續研制相關國家標準，引領行業不斷進步，推動各相關產業高質量發展。